2.8MW燃气承压热水锅炉就是通常所说的4吨燃气承压热水锅炉，该类热水承压锅炉既能供应低温水，又能供高温水。仅从其可供应的水温就可以做出一定的判断，它的应用是比较广的，相较之下，常压热水锅炉仅适用于规模小、要求不高的项目。和2.8MW承压锅炉比起来，2.8MW常压锅炉其实缺点更多，如由于锅炉不带压，不能靠锅炉压力克服末端系统静水压，只能靠循环泵克服末端系统静水压。因此常压锅炉的循环泵严格说来应该叫加压泵，其扬程至少应包括系统阻力和最高建筑的静水压。这样一来与承压锅炉相比其水泵扬程要高得多，水泵功率也要大很多。北京院编的北京市地标技术措施规定容量大于1吨的锅炉房不宜采用常压锅炉。另外，常压锅炉由于是开式系统，系统渗氧现象十分严重，氧化腐蚀现象比采用承压锅炉严重得多。
散装锅炉燃烧设备和受热面均为散件出厂，现场组装，受热面和锅炉钢结构、燃烧设备均须现场焊接，炉墙现场砌筑，燃气锅炉低碳改造具体流程。
燃气锅炉低碳改造具体流程，随着我国人民生活水平的不断提高，城市供暖变成一项基础且必不可少的、事关广大居民安全过冬的一项重要民生工程。自2012年西藏拉萨市供暖工程开工以来，天然气管道入户，燃气采暖热水炉开始走进广大普通藏民家庭。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
燃气锅炉低碳改造具体流程，在半导体量产的工序中，要维持产品的精度及品质，就必须保证恒温、恒湿、超洁净的半导体生产车间。其中，作为热源设备的锅炉能否稳定高效运行，会对工序品质造成很大影响。作为行业佼佼者的中正锅炉凭借雄厚的企业实力顺利成为SK海力士重庆工厂一期项目的锅炉供应商。中正锅炉在充分了解SK海力士重庆工厂的需求后，为其量身打造了WNS系列燃气蒸汽锅炉高效环保的技术方案。此系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆增强了烟气扰动，有效提高了传热效果配合烟道尾部的节能装置，不仅使排烟温度降至60℃，锅炉热效率达98%以上，还减少了烟气中有害物质的排放，深度诠释了节能环保的理念。
无锡中正锅炉有限公司始建设于一九八八年，经过三十多年的发展，公司现已拥有数十万平米的生产基地。中正作为国内A级锅炉制造企业中的佼佼者，拥有一流的生产装备，齐全的产品种类，专业的研发团队，优质的售后服务。行业领先的数控化管理与自动化生产线，使得中正年产锅炉超过2000台套，且销量全国领先。用户遍及城市集中供热，大型居民区供热，大型厂矿企业采暖供热，养殖业、果蔬大棚供热等。
无锡中正锅炉有限公司，数十年来，始终引领工业锅炉制造品质，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。中正WNS系列燃气锅炉是中正自主研发而成的节能环保型锅炉，且整体快装形式出厂，现场安装方便，周期短。该燃气锅炉采用了大直径的波形炉胆，配合螺纹烟管的使用，热效率可高达98%以上，并且实现NOx超低排放，节能环保效果极佳，各方面均符合客户的实际需求。
