锅筒是由钢板焊接而成的圆筒形容器，由筒体和封头两部分组成。工业锅炉筒体长度为2～10m，筒体直径为0.8～1.6m，壁厚为12～25mm。锅筒两端的封头是用钢板冲压而成，并焊接在筒体上。在封头上开有椭圆形人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。
中正YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。
近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业。
中正锅炉采用更精湛的本体加工工艺，制造与检验双重把关，从源头确保锅炉安全。钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。锅炉制造过程中设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序，甘肃昆仑燃气锅炉改造。
甘肃昆仑燃气锅炉改造，涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，在汽车的制造过程中，涂装工艺起到了防锈、防蚀和装饰的作用。涂装前的金属表面处理和涂装的施工工艺，都需要配套蒸汽锅炉提供的热源使用。中正锅炉出品的WNS系列燃气蒸汽锅炉制造工艺先进，全自动化生产线保证锅炉部件的尺寸统一，并轻松实现部件间的装配，杜绝强制装配，有效延长锅炉使用年限。此外，为了提高该型号锅炉的综合热效率，中正技术人员结合国内外先进技术，对WNS系列燃气蒸汽锅炉进行了改良设计，大直径的波纹炉胆和高效换热的螺纹烟管，配合烟道尾部的节能装置，确保排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，为企业节省大笔燃料开销，成为汽车涂装生产线上的重要设备。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要，甘肃昆仑燃气锅炉改造。
无锡中正锅炉有限公司，数十年来，始终引领工业锅炉制造品质，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。中正WNS系列燃气锅炉是中正自主研发而成的节能环保型锅炉，且整体快装形式出厂，现场安装方便，周期短。该燃气锅炉采用了大直径的波形炉胆，配合螺纹烟管的使用，热效率可高达98%以上，并且实现NOx超低排放，节能环保效果极佳，各方面均符合客户的实际需求。
