新余6吨燃煤锅炉改造燃气 河北 中正锅炉提高装置规模与工艺水平

时间:2020-09-05 作者:wang 分享到:

锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构,大大地提高了前后墙的使用寿命,确保使用寿命20年以上。钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺,减少组装应力,延长锅炉使用寿命。高温区对流管全部采用防颤紧固件,杜绝了对流管束管口的断裂问题。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量,所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤,新余6吨燃煤锅炉改造燃气。

新余6吨燃煤锅炉改造燃气

中正YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉,链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤,配有鼓、引风机进行机械通风,并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧,高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛,经过辐射受热面辐射换热后,进入对流受热面进行对流换热,然后通往余热锅炉,再进入空气预热器,最后进入除尘、脱硫系统,后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。

山东省燃气锅炉执行什么标准是目前很多求购燃气型锅炉的山东客户都在意的问题。山东燃气锅炉设备执行的是国家统一的锅炉大气污染物排放标准,但是也同时出台了山东省锅炉大气污染物排放标准。关于山东燃气锅炉的排放标准,不但要符合该省的标准,也要符合国家标准。国家要求新建燃气锅炉的氮氧化物排放不能超过200mg,在用锅炉不能超过400mg,而重点地区不能超过150mg;而山东锅炉排放标准要求:在用和新建的燃气式锅炉的氮氧化物排放量都不能超过250mg,并没有对重点地区进行规定。

近年来,中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命,淘汰了效率低下,稳定性差的传统手工焊作业,采用高效率,稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备,实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中,大量使用了焊接变位器,使焊接位置始终处于理想的平焊位置,并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊缝质量具有了可靠的保障。

2014年,光宇蓄电池经过严谨的市场分析,与中正锅炉实现了初次合作,对锅炉系统各方面的性能表现都表示满意。于是,光宇蓄电池又相继在2016和2017年采购了多台以绿色能源天然气为燃料的WNS系列锅炉,以满足不断发展的产能,并符合严格的环境保护新规。此系列燃气蒸汽锅炉具有大直径的炉膛空间,配合优秀的低氮燃烧器,轻轻松松实现NOx≤30mg/m3的低排放,环境保护性能出色。不仅如此,WNS系列燃气锅炉的全波纹炉胆热膨胀性能好,在保证锅炉安全性的同时,扩大了受热面,配合烟道尾部加设的环保节能装置,使排烟温度降至60度,热效率高达98%以上,既遵循了节能环保的理念,又满足了生产流水线实际所需。

新余6吨燃煤锅炉改造燃气

无锡中正锅炉有限公司座落于风光优美的太湖之滨,占地12万平方米,企业注册资金1.27亿元,为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业;具有年产工业锅炉2000台,25000蒸吨的能力,新余6吨燃煤锅炉改造燃气。

新余6吨燃煤锅炉改造燃气,使用环保型锅炉产品是企业构建绿色发展的重要手段,煤改气、煤改生物质更是实现生态文明建设的有力举措。2019年已过大半,南京治气翻身仗仍在持续开展中,中正锅炉将继续为南京、为保护生态环境做出积极贡献,助力大气治理工作!

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