燃煤锅炉节能环保改造情况：1、燃煤锅炉输煤装置改造；2、燃煤锅炉烟气余热回收，利用热管换热技术；3、锅炉内壁喷涂节能材料，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。4、燃煤锅炉富氧燃烧技术。使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。5、使用锅炉自动清灰技术。清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的优秀选择。6、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术。通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。
WNS型冷凝低氮燃油燃气锅炉是中正重点出口产品之一，引进德国先进技术与制造工艺，采用分级燃烧+烟气内循环+FGR烟气再循环技术、FPB全预混然技术，实测NOx排放浓度远低于30mg/m3。
国家各省争相发布2016年主要污染物总量减排计划，计划将持续加快燃煤锅炉的淘汰改造，并将深化县以上城市建成区高污染燃料禁燃区建设和热网工程建设。各省市的燃煤锅炉环保改造补贴是有一定差别的，而这种补贴力度的差别除了各省市本省经济实力的悬殊，还有各类改造锅炉在各省的实际应用情况。如浙江的燃煤锅炉改造政策，要求重点建成区要全部淘汰10吨以下燃煤小锅炉：杭州、宁波、湖州、嘉兴、绍兴市城市建成区和2013年底前天然气覆盖到的县级城市建成区，除集中供热锅炉外，要全部关停10蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉，完成熔炉、煤气发生炉的关停或改造，镇江十吨燃煤锅炉改造燃气。
近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
热水锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，主要有采暖和洗浴两种功能。中国石化北京设计院（BDI）是新中国成立以来首个炼油、化工专业的设计院，发展至今，与原中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化北京石化工程公司（BPEC）改革重组为新中国石化工程建设公司，直属于中国石化集团公司，以炼油和石油化工设计为主体。为保护大气环境、促进能源转型，党和政府大力推动“煤改气”或“煤改电”工程。中国石化北京设计院为支持环保事业的发展，决定淘汰所有烟气排放不达标的锅炉，重新引进以天然气为燃料的节能环保型热水锅炉。中正锅炉凭借自身实力和产品优势在竞争激烈的锅炉市场中脱颖而出，赢得了中国石化北京设计院的青睐与信赖，为其提供了4台7MW的燃气热水锅炉（WNS7-1.0/115/70-Q）。该系列热水锅炉是典型的环保节能产品，锅炉运行全自动化，安全可靠，热效率高达98%以上。经特检院热能测试中心能效测试，各项指标均高于设计要求，已达国际先进水平，镇江十吨燃煤锅炉改造燃气。
镇江十吨燃煤锅炉改造燃气，无锡中正锅炉有限公司成立三十余年，一直专注于节能环保技术的研发，出品的燃气锅炉性能优异、品质一流，已经成为各行各业龙头企业的共同选择。在乳品行业，伊利、蒙牛多个生产基地都选择了节能环保的中正锅炉；在半导体行业，中正锅炉为三星电子、SK海力士恒温恒湿、超洁净的生产环境提供了有力保障；在油脂行业，中正燃气锅炉稳定运行在多家企业生产线上；在医药行业，中正锅炉为哈药集团、国药集团的生产线提供了稳定的热源保障。
中正锅炉始终坚持诚信与敬业为立足市场之根本，技术与质量为领导市场之前提，服务与指导为巩固市场之关键，在新时代背景下，变革涌动，中正锅炉不忘初心，勇往直前，紧随“中国之造”品牌计划，树立“中正品牌”，提升品牌影响力！
