常用的省煤器有铸铁式省煤器和钢管省煤器两种。铸铁式省煤器由带肋片的铸铁直管连接以弯头组成，见图3-8。肋片有圆形及方形的两种，有强化传热的作用。用铸铁材料作省煤器，可以耐腐蚀、耐磨损，而腐蚀磨损是低压水管锅炉省煤器经常遇到的问题。但铸铁性脆，不能承受振动或冲击，省煤器中的水如果受热过多，产生蒸汽，出现汽水两相状态，就极有可能产生水击，使省煤器强烈振动并导致损坏。因而对铸铁省煤器来说，使水在其中受热升温是可以的，但不能升温到饱和温度。必须与饱和温度有一段温差（低于饱和温度40℃），明确地与饱和状态分开，以免在省煤器中产生水击，所以铸铁式省煤器也叫可分式省煤器。与此相反，钢管省煤器叫不可分式省煤器，钢管不怕承受冲击，水可以在其中汽化，不必严格把钢管省煤器与饱和状态及蒸发系统分开。钢管省煤器由蛇形管束组成，见图3-9。钢管省煤器可以承受较高压力和振动，但耐腐蚀、磨损的性能较差。在中高压锅炉上一般用钢管省煤器。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑，工业企业燃煤锅炉淘汰改造项目。
近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业。
工业企业燃煤锅炉淘汰改造项目，近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，在汽车的制造过程中，涂装工艺起到了防锈、防蚀和装饰的作用。涂装前的金属表面处理和涂装的施工工艺，都需要配套蒸汽锅炉提供的热源使用。中正锅炉出品的WNS系列燃气蒸汽锅炉制造工艺先进，全自动化生产线保证锅炉部件的尺寸统一，并轻松实现部件间的装配，杜绝强制装配，有效延长锅炉使用年限。此外，为了提高该型号锅炉的综合热效率，中正技术人员结合国内外先进技术，对WNS系列燃气蒸汽锅炉进行了改良设计，大直径的波纹炉胆和高效换热的螺纹烟管，配合烟道尾部的节能装置，确保排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，为企业节省大笔燃料开销，成为汽车涂装生产线上的重要设备，工业企业燃煤锅炉淘汰改造项目。
中正锅炉有限公司凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。
凭借着技术优势和过硬品质，无锡中正锅炉有限公司成立三十余年，已累计为超过12000个覆盖各行业的客户提供高效节能的锅炉设备。此次合作，中正锅炉也将助推海昌隐形眼镜的发展再上新台阶。
