为了提高中小燃煤工业锅炉效率,减少污染物排放,促进中小燃煤工业锅炉的清洁高效发展,从清洁燃料替代、集中供热替代、采用先进工业锅炉技术。中正燃煤锅炉的锅炉烟气脱硫技术近期是以完善湿法脱硫技术为主，远期将大力发展干法脱硫技术，与此同时，中正锅炉大力实施燃煤锅炉炉渣输送、除尘,烟气脱硫、脱硝及低氮燃烧等环保技术改造,达到固体废料的全程密闭输送,粉尘、废气达标排放。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气。
燃煤锅炉改生物质颗粒锅炉补贴方面：2016年12月底前完成改造的燃煤(生物质)锅炉，补助6万元/蒸吨，燃油锅炉补助3万元/蒸吨；0.5蒸吨以下按0.5蒸吨计算；导热油等承压锅炉按0.7兆瓦折算成1蒸吨燃煤锅炉实施补助。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，热水燃气锅炉氮燃烧改造。
近年，天齐锂业为进一步扩大产能，对四川射洪进行全面技术改造。蒸汽锅炉作为生产项目的重要设备，直接影响公司产能，是此次重点改造对象。因此，天齐锂业十分重视此项目，对外公开招标，计划采购一批节能环保型蒸汽锅炉设备。作为国内蒸汽锅炉供应商中的佼佼者，中正锅炉凭借庞大的生产规模和匠心独具的产品成功赢得天齐锂业考察团的信赖，双方签订了4台25吨SZS系列蒸汽锅炉的购销合同。随后不久，中正锅炉再次凭借强劲实力顺利拿下天齐锂业的安居项目，为其提供同型号燃气锅炉2台。中正SZS系列燃气蒸汽锅炉制作工艺精良，运行安全可靠。锅炉本体选用优质的保温材料，配合烟道尾部增设的节能装置，有效控制热损失，使得锅炉热效率达到98%以上，热水燃气锅炉氮燃烧改造。
无锡中正锅炉有限公司始建设于一九八八年，经过三十多年的发展，公司现已拥有数十万平米的生产基地。中正作为国内A级锅炉制造企业中的佼佼者，拥有一流的生产装备，齐全的产品种类，专业的研发团队，优质的售后服务。行业领先的数控化管理与自动化生产线，使得中正年产锅炉超过2000台套，且销量全国领先。用户遍及城市集中供热，大型居民区供热，大型厂矿企业采暖供热，养殖业、果蔬大棚供热等。
中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择，热水燃气锅炉氮燃烧改造。
